8月23日，山西焦煤集团公司党委书记、董事长武华太...
山西焦煤汾西矿业工程公司在建设双柳300万吨选煤厂施工中，筒仓滑升数量多，工期紧。为顺利完成滑升任务，该公司土建四部结合工作实际，创新工作思路，发明了无线局域网滑模控制系统，并拟申请发明专利。
多年来，该公司在筒仓筒壁施工中采用的是液压滑升工艺施工。此方案主要由门型架、辐射拉杆、中心盘、内外围圈、操作平台、爬杆、千斤顶及液压控制等组成。而设置在滑升操作平台上的液压油泵是筒仓滑升过程中的“心脏”，需要用油泵将液压油输送到各个千斤顶中（一个直径21米的筒仓，需要千斤顶50个左右），千斤顶带动滑升模具通过爬杆进行升盘作业。无论高温酷暑，还是天寒地冻，液压油泵需要人工在现场环境中进行操作，操作过程全凭人在现场近距离的主观判断。随着筒仓滑升高度的不断提升，施工与绑钢筋、打灰交叉作业以及物料的不断堆积，平台上人员的活动空间变得紧张，特别是筒仓滑升需24小时不间断作业，晚班操作时存在的能见度低、气温低等恶劣环境，影响施工安全系数。
土建四部新研发的无线局域网滑模控制系统，通过无线局域网桥对油泵的电机、电磁阀控制，实现液压油泵的远程操控，等于为操作工安上了“长胳膊”。采用该系统后，不需要在仓上留出操作人员的空间，操作工可以在最远5公里的有效距离内，通过遥控器，对滑升模具进行操作，大大地提高了安全系数。距离远的情况下，操作工可以利用安装在局域网下的工业级无线监控摄像头对设备、数据及环境进行监视，相当于为操作工又安上一双“千里眼”，实时将图像及数据信息采集到电脑端或手机端，还可以进行双向对讲，数据的保存方便及时。这样，操作平台形成了一整套完备的集中控制系统，操作人员可以在仓上或仓下的任何位置，做到全天候集中控制，而且只需按动开关按钮特别容易操控，遇到紧急情况，还可以通过摄像头的双向对讲功能进行指挥，为施工安全提供了科学有效的保障。
“无线局域网滑模控制系统”是山焦汾西工程公司土建四部于今年3月提出想法，5月10日开始实施。在施工双柳300万吨选煤厂筒仓滑升时，采用该系统安全滑升39.1米，取得了较好效果。
无线局域网滑模控制系统操作安全、简单，观察和测量数据比人眼准确，一名值班人员即可集中控制操作，大大减少了人力投入。单次作业初步测算可节省3万多元，在现有还未实现远程集中控制的同类建筑施工中具有指导作用和广阔的推广前景，是该公司科技创新的新成果，进一步提高了企业的经济效益。