8月23日，山西焦煤集团公司党委书记、董事长武华太...
霍州煤电吕临能化选煤厂是一座以建成特色鲜明的千万吨级智能化炼焦煤选煤厂，实现选煤生产透明化、过程控制精细化、工艺最优化和决策智能化为目标的现代化特大型炼焦煤选煤厂。该厂于2012年7月开工，2014年5月建成。目前，该厂拥有工艺设备选型大型化、底层核心装备采用国外进口或组装，部分环节实现单机自动化，同时配套有完善的自动化、信息化系统，为选煤厂进行智能化建设奠定了坚实基础。
2019年10月开始，吕临能化选煤厂按照成熟一批建设一批的规划思路开展智能化建设工作，目前已建成5个智能化项目，分别为智能化配仓系统、智能化装车计量系统、远程停送电配电系统、智能机器人采制样系统、mes管理系统。
让配仓更便捷
吕临能化选煤厂建设有6个原煤仓、4个精煤仓、2个中煤仓、1个末矸仓。为保证物料精确配仓，该厂原先在物料进仓时采用当班岗位工、值班经理、调度员、分管领导四级现场确认方式，不仅程序繁琐，而且效率低下，严重影响工作整体进度。为解决筒仓多、储煤能力大、物料种类多等问题，保证入洗原煤及各产品精确配仓，避免误操作造成的巨大经济损失，在原煤采用可逆式皮带配仓、产品采用刮板输送机配仓的基础上，该厂积极建设智能化配仓系统，采用激光测距仪、定位传感器、视频终端、料位计、声光报警器，实现移动端审批、进度查看、远程精准配仓、动态感知及在线查看，最终实现智能化精准配仓。
让计量更精准
该厂共有外来煤计量点4个、产品计量点4个、汽车定量装车站2座、临时装车点4个。针对外运产品种类多、外运量大的问题，该厂通过增加道闸、车辆定位仪、读卡器、红绿灯、语音提示等系统，改造升级了智能化装车计量系统。该系统分别由车牌自动识别系统、红外对射探测系统、计量系统、红绿灯引导系统、自助登记、视频监控等系统组成，实现了车辆打票和制卡的无人化；计量系统与装车系统闸板通过plc闭锁，彻底避免了误装、错装现象；整个计量装车过程仅需1个装车工完成，中间无人员参与，彻底杜绝偷盗煤和误装现象；系统运行高效、快捷，全部实现了程序化装车计量。
让配电更安全
目前，吕临能化选煤厂共有3座大配电楼和7个小配电室。为提高检修效率，彻底解决配电范围广、停送电工作量大、手续繁琐等难题，该厂着力进行了远程供配电系统改造。通过定制开发移动端app、引入远程电动操作机构、轨道机器人、无线温度传感器等智能化设备，由远程app审批代替停送电工作票审批，实现了快速审批。
在焕然一新的矸石仓配电室，该厂调度室技术员王月自豪地说到：“现在，我们厂的电工在值班室就能完成停送电工作和简单的复位、参数修改工作，实现了远程停送电；非常酷炫的是，我们由轨道机器人巡检代替了人工巡检，可实时显示，全天候巡检，再也不需要检修人员反复来回折腾了。”
让采样更高效
为实现外采原煤、代发煤炭资源采、制样环节标准化，解决人工采样效率低、误差大等问题，该厂在外来煤运输通道上增加了一套智能机器人采制样系统。该系统由六轴机器人、采样臂、光电传感器、plc控制器、嵌入式智能控制软件、自动制样机及视频监控等组成。
该厂生产机电部部长尉晓龙说到：“我们的这套智能机器人采制样系统，可是真正意义上的‘三头六臂’，它不仅能实现采、制样环节无人化，可完成自动采样、制样、集样、弃样等操作，而且能根据车辆类型智能判断采样点、采样数量，确定采样区域进行随机采样，单次采样可达3-5kg，采样周期仅8-10秒，还可智能判断车距、车速，自动调整采、制样模式，让采样更加高效。”
让管理更有序
智能化选煤厂需要采集大量的生产、机电、煤质、运输、材料、能耗、人员、环境等数据，而mes管理系统正是吕临能化选煤厂在科学化高效选煤方面进行的一次探索，该系统主要包括智能生产和智能管理两方面。
该厂调度部部长王振华说到：“我们厂mes管理系统可以实现各车间、科室和各层级领导通过霍州煤电内部网络使用web浏览器访问服务器，只要是霍州煤电网络能通到的地方都可以使用。除此这外，在厂外也可以通过手机app连接internet进行访问服务，实现决策层和管理层都能随时随地了解和掌握厂内的生产情况，及时有效应对各种突发情况。”
下一步，该厂将朝着“绿色、高效、智能”的发展方向，加深与科研机构、高校及知名设备厂家的合作、通过不断引进新设备、新技术、提高安全生产管理态势感知能力和分析决策能力，为高效选煤再添新引擎，重塑安全生产管理模式，提高企业核心竞争力。