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席哲：令人放心的技术大拿

席哲，男，山西焦化德力信公司化工仪表车间副主任，“席哲创新工作室”带头人。

荣立山西省劳动竞赛委员会一等功，荣获山西焦化劳动模范、优秀科技工作者等荣誉，研发课题多次获得山西焦煤“科技进步奖”。

2003年，刚刚参加工作的席哲与化工仪表结下了不解之缘，一干就是17年。刚开始，席哲用心琢磨各类仪表的特性，主动加班跟师傅学技术，自学《化工仪表维修工》《自动化仪表故障处理》《热工仪表及自动装置》等专业知识。

因现场仪表工作经验丰富，还能熟练进行电装图纸设计、dcs软件程序组态、plc编程，对自控系统集成项目也得心应手，席哲很快挑起了大梁，先后担任山西焦化10万吨/年苯加氢、2×3万吨/年硬质炭黑、苯精制sis等自控项目主要负责人。

在苯加氢项目建设期间，白天，席哲跟现场，指导施工队保时保质安装仪表；晚上，他一点点完成dcs系统接线图纸设计和系统软件组态。为把项目做好，席哲将匠人精神发挥到了极致：硬把现场的1000多个测量控制点的位置和技术参数牢牢记在了脑中。

大胆设想，小心求证，这是席哲解决问题的方式。一次，焦油加工厂空压机吸附装置程控阀出现故障，导致部分工段跳车。席哲与车间人员多次研讨，发现plc控制器无法引入吸附塔压力保护，针对这一问题，他决定带领创新工作室成员自主研发一套新的plc控制器。改造容易创新难，历时半月，一套技术先进、运行可靠、操作可视化的plc控制器研制成功，彻底解决了隐患问题。

“席哲创新工作室”自2016年成立以来，共完成了20余项创新研发项目、提出合理化建议70余条、直接经济效益达200余万元，先后培养了三名劳动模范、两名技术状元。

17年间，席哲由技术小白成长为10万吨/年苯加氢生产装置项目的主要负责人，在实现工作角色转换的同时，不断在专业技能领域创造出新的业绩。

李伟：国家级技术带头人

李伟，男，运城盐化四川同庆南风研发中心主任。

荣获山西焦煤优秀共产党员等荣誉；参与的元明粉四车间蒸发工艺节能改造项目、硝水净化由“两碱法”改为“石灰烟气法”的工艺研发荣获四川省眉山市科技进步二等奖。

专注专业、严谨工作、敢于创新，不论有什么技术上的难题，李伟都冲在一线，扑下身子，破解难题。

在元明粉四车间蒸发工艺节能改造项目研发过程中，取料工艺改进、固液比分布改进、蒸发器结构改进、五效改六效等问题如同绊脚石一般，阻挡着项目推进。李伟顶住压力，克服困难，终于在关键技术上取得了突破进展。该项目的顺利实施，使车间元明粉产量上升约30吨/天，吨产品耗标煤下降约8公斤，年经济效益达到约200万元。

后来，李伟又作为主要研发人员对硝水净化由“两碱法”改为“石灰烟气法”的工艺进行攻坚。该项工艺能够利用廉价的石灰和锅炉产生的尾气作为原料代替纯碱和烧碱进行硝水的除钙镁。这一技术，使硝水净化的成本降低约12元/吨，年经济效益达到约600万元。

这两个项目通过了四川省科技厅组织进行的成果鉴定，专家认为，技术创新型强、节能效果明显，填补了国内空白，为国内领先技术。

问题总是难不倒有准备的人。2012年，该公司钙芒硝尾矿堆放出现回收率低、安全和环保风险大等问题，李伟又挂帅参与到钙芒硝尾矿综合利用项目中。作为核心成员，李伟先后对矿石组份、矿石提纯、尾渣脱水、尾渣应用等进行了深入研究。为进行工业化验证，他完成了年产5万吨芒硝石膏中试生产线的全套工艺设计。2015年1月项目成功投产，由于生产线设计合理、运行稳定、产品质量过硬，在取得经济效益的同时，还为企业进行钙芒硝尾矿综合利用二期项目奠定了基础。

近三年，李伟累计申请对外资金逾四百万元；组织申请专利15项，并作为主要完成人参与了多项专利技术研发的全过程。如今的李伟，已是同庆南风技术人才队伍当之无愧的带头人。

丁海英：紧跟时代的技术控

丁海英，男，毕业于太原理工大学电子信息工程专业，山西焦炭太原理工天成电子信息技术公司三维仿真事业部部长。

荣立山西省“五小”竞赛个人二等功，荣获山西省三晋英才、山西焦煤特级劳动模范等荣誉。

丁海英是名副其实的技术控，对各种新技术新工艺都兴趣浓厚，先后参与了多媒体中央控制器、ip数字网络广播、红外监控摄像机、电磁式交互式电子白板的研发，并参与了相关产品企业标准的制定。2016年，太原理工天成电子信息技术公司成立了丁海英创新工作室, 致力于解决教育电子产品生产难题和技术创新改造。

创新工作室成立之初，丁海英敏锐发现当时企业教育产品落后，培训能力亟需提高，意识到多媒体视频的重要性，牵头开展了“壁挂式多媒体视频展示台及无线wifi多媒体中央控制器”项目的研发。在破解无数道技术关卡后，这一项目顺利实施，通过无线wifi中控可实现对多媒体设备的无线、远程控制，有效提升了企业电子教育产品的市场竞争力。仅此项目，就获得了三项实用新型专利和一项软件著作权，产品年销售额预计达350万元，实现利润120万元。

2018年，丁海英创新工作室开展“导师带徒”活动。丁海英担任导师，研究探索三维仿真技术在煤焦化技能与安全培训中的应用。他以现场真实场景为蓝本设计三维场景，采用次时代游戏建模方式，通过三维仿真培训系统实现对煤焦化设备的拆解、组装、检修等虚拟操作，使职工以“游戏”的形式沉浸于教学培训系统中。

截至目前，丁海英创新工作室已完成多项软件、视频的开发，四项获得软件著作权。2018年，三维仿真项目组全年共完成了契约化营业收入522万余元，同时为企业储备了三维仿真产品开发技术人才，积累了三维仿真素材。