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王斌俊：免检产品代言人

王斌俊，男，1978年生，中共党员，高级技师，汾西矿业高阳矿机电技术中心主任、国家级工作室带头人。

荣获全国五一劳动奖章、第十届全国技术能手、山西省第一届全省煤炭行业职工技能大赛综采维修电工第一名、山西省五一劳动奖章、山西省职工优秀技术带头人、全国煤炭行业技能大师等多项荣誉。

从技校生到普通电工，再到机电技术人员，最终成长为享誉山西、叫响全国的享受“国务院特殊津贴”高级技师，王斌俊踏实努力、勤勉好学、创新专注诠释匠心。由他领头的国家级技能大师工作室，是山西焦煤唯一一家获此殊荣的工作室。

1995年，王斌俊被分配到高阳矿的机电队开绞车，师傅教导他一定要趁着年轻多学点技术。勤学好问、刻苦钻研的王斌俊很快就成长为主提升机房的一名维修工。为学技术，他将电气原理图分为若干份小图，手工绘制后仔细研究，看不懂的地方就去查资料，弄不明白的电路就逐个对照接线排查调试，直到对设备电路了如指掌。凭借丰富的理论知识和实践经验，王斌俊先后取得了多项矿井维修电工的好成绩，而经王斌俊安装调试的设备，也成了该矿的免检产品。

2012年，王斌俊带头成立了机电创新工作室，他带领成员积极开展技术攻关和创新、人才培养工作。他们深入队组一线，解决各类机电设备故障，提出合理化建议。针对因频繁启动而造成电机损坏较多的问题，该工作室启动攻关“预防大功率频繁启动装置”项目，有效降低了此类现象发生。他们通过对plc程序改进、电控系统创新改造，彻底攻克了采煤机电控、端头站、遥控器及皮带综合保护等多项技术难题，仅在修旧方面累计每年节约资金达300余万元。

王斌俊还将理论知识与维修实践结合起来，编制成通俗易懂的每日一题，并与多名职工结对子，手把手传授技艺。他采用“一对一、面对面”的实物教学方式，针对防爆开关从原理、实物及故障处理方面进行系统讲解，得到了生产队组的一致好评。

王强强：超强本领 鼎力创新

王强强，男，39岁，中共党员，高级技师，汾西矿业贺西矿下机电队党支部书记。

荣获第四届全国煤炭行业职工职业技能大赛综采维修电工第二名、全国技术能手、全国青年岗位能手、山西青年五四奖章、煤炭行业青创先锋技能之星等多项荣誉。

15年来，王强强用扎实的理论知识和丰富的实践经验，在矿山机电设备技术革新中不断探索。作为一名机电技术员，他不仅很快掌握了矿用机电设备的工作原理、设备运行中常见故障的分析及处理，还努力攻克了plc可编程控制技术、变频技术、触摸屏等先进的工控技术，并将这些应用到煤矿机电设备改造中。

2012年，王强强参与山西焦煤重大科技项目“薄煤层数字化工作面”的安装调试，将实践与理论融为一体，使高精技术得到普遍推广。在各方的努力下，贺西矿也实现了全国首个薄煤层工作面数字化控制。

奋斗不息，创新不止。王强强设计的智能盘式制动器液压站控制装置、综采工作面乳化液泵恒压供液装置、井下架空乘人装置智能控制系统等技术革新在各矿井得到广泛应用。其中智能盘式制动器液压站控制装置获得第二届晋中市企业“五小革新”优秀成果展一等奖，井下架空乘人装置智能控制系统获得第二届山西省企业“五小革新”优秀成果展三等奖；智能盘式制动器液压站控制装置与综采工作面乳化液泵恒压供液装置获得国家实用新型专利证书。

在王强强的带领下，一批热爱机电、勇于探索的职工加入了“超强矿山机电创新工作室”，聚智慧、谋创新，助力企业安全生产。当看到大部分矿井采用架空乘人装置运输职工，意识到这一装置不仅需要每班专门安排司机现场操作，还常会出现装置空转，王强强带领工作室立项设计出井下架空乘人装置智能控制系统，在架空乘人装置的机头、机尾、中间位置安装三个红外线传感器，自动识别乘车人员，并发出开车信号。该装置投用后，在完成运输井下作业人员入井、出井任务的情况下，实现了无人值守，每天平均少运行10小时，提高了工作效率。

刘燕鹏：精益求精是追求

刘燕鹏，男，1987年生，中共党员，焊接技师、工程师，现工作于汾西矿业设备修造厂马义田焊接创新工作室。

荣获山西省青年岗位能手、三晋技术能手、山西省三晋英才拔尖骨干人才、山西焦煤焊接技术状元、汾西矿业首席技能员工等多项荣誉。

2012年，刘燕鹏被分配到汾西矿业设备修造厂马义田焊接创新工作室，学习焊接技术。第一天他就被师傅马义田的技术深深折服。师傅告诉他，要想成为一名出色的焊工必须有过硬的基本功，不仅需要脑力还需要体力。刘燕鹏努力学习操作，从引弧、分清熔渣和铁水、蹲功、翻手腕以及眼、脑、手的配合等环节开始训练。为了提高大臂和手腕的稳定性，他甚至在焊钳上负重增加练习强度。经过两年多的训练，他成为了实操技术过硬、理论知识扎实的焊接能手。在第三届山西省“号角杯”青年职业技能竞赛暨首届省属企业青工技能大赛中获得焊工组二等奖。

精益求精是刘燕鹏的人生追求。有一次，他接触到了不锈钢焊接技术，厂里没人精通。于是，他买来不锈钢材料自己练习。一次次割开，一次次焊接，一次次调整焊接角度参数，终于熟练掌握了不锈钢薄材料的焊接工艺。

丰富的经验让刘燕鹏的许多想法在实践中成真。btw耐磨板的加工一直是刮板输送机制造过程中的瓶颈。为了解决btw耐磨板机加工效率低、刀具损耗大的难题，刘燕鹏提出了将otc机器人智能化、程序化的运行稳定性和等离子刨工艺刨削的高效性结合的方法，通过这种全新的加工工艺，生产效率提高了1.5—3倍，每年刮板机中部槽的加工成本可节约132万元，这也是全国范围内等离子切割应用的革命性突破。该项目不仅获得国家实用型专利，还荣获山西省职工“五小”竞赛优秀成果一等奖、山西省煤炭系统“五小”竞赛优秀成果二等奖等多个奖项。