8月23日，山西焦煤集团公司党委书记、董事长武华太...
凭着对梦想的执著和对技术的专研，经过4个月的魔鬼式训练，他从空有一纸文凭的大学毕业生变成了一位实操技术过硬、理论知识扎实的焊接能手。2016年，在山西省第三届“号角杯”焊工比赛中获得二等奖。2017年，他更加发奋图强，认真备战，在山西焦煤第九届职工技能运动会电焊工的比赛中取得了第一名的优异成绩。他就是汾西矿业设备修造厂职工刘燕鹏。
勤学苦练，比武赛场大显身手
焊工看似简单，却是极考验个人基本功的一个工种。要想成为出色的焊工，必须经过严格的基本功训练，投入大量的精力，用高度的忍耐力去学习、操作、摸索。刘燕鹏从引弧、分清熔渣和铁水、蹲功、翻手腕以及眼、脑、手的配合等环节加强训练。为了提高大臂和手腕的稳定性，他在焊钳上“负重”增加练习强度；为了保证焊缝外观的平整度，滚烫的熔渣烧穿衣服、烫伤皮肤，他也没有一丝晃动。
今年7月，刘燕鹏参加山西焦煤第九届职工技能运动会电焊工的比赛，为了能在这次比赛中取得优异的成绩，他提前几个月就开始复习理论知识，包括题库以外的焊接知识，确保理论考试不丢分。实操比赛的项目有co2实心焊丝仰板、横板的焊接和焊条电弧焊45°管对接，三个项目中有两项有相当高的难度，特别考验焊工的操作水平。
在刚练习co2实心焊丝仰板的焊接时，刘燕鹏一直按照教材上说的连弧焊打底，但背面始终是融合不良或者是高低不平，焊缝内部质量也无法保证。在经过调节焊接参数、改变焊枪角度等方法都无法解决的情况下，他大胆突破，改用断弧焊打底、填充和盖面继续采用连弧焊的方法，解决了难题。
焊条电弧焊45°管对接焊是难度最高的一个项目，它需要通过控制熔池的形状、温度以及焊条的角度，来保证焊缝的成型。为了保证在焊接两半圆的过程中，始终能够看清熔池的下沿，刘燕鹏采用了“双向双手”的焊接技巧。经过上百遍的练习，刘燕鹏终于掌握了要领、摸着了门路。
“台上一分钟，台下十年功”，在焊接专家马义田师傅的精心指导下，经过三个多月的勤学苦练，刘燕鹏在此次比赛中一举夺魁。
上下求索，质量检测分毫必究
焊缝的内部质量是焊接质量控制的一个重要组成部分。尤其在电焊工的技能比赛中，焊缝的探伤分往往比外观分更加重要。为了及时掌握学员的焊接水平，该厂马义田焊接创新工作室引进了国内最先进的x射线实时成像检测系统，用于检测焊缝内部质量。
实时成像检测系统检测焊缝对于刘燕鹏来说比较陌生。在没有直接资料和缺乏探伤知识的情况下，他只能查阅传统的探伤缺陷图，然后通过人为制造气孔、夹渣、夹钨等焊接缺陷，观察缺陷在实时成像中呈现的形状、尺寸和颜色，做好相关的数据记录，然后与焊接缺陷图谱、全国电焊工状元的焊缝实时成像三者进行对比，了解其中的规律。通过对焊件进行上千次检测、对比、分析之后，刘燕鹏熟练掌握了这门新技术。在每一次的训练中，通过实时成像检测技术，他都能很快分析出焊缝内部缺陷的性质、大小和位置，有针对性地去调整焊接参数和操作方式。
精益求精，技术革新硕果累累
一名优秀的焊接人才，不仅要焊得好，还要把工作中遇到的问题解决好。2014年3月，刘燕鹏承接了双金属带锯条的焊补工作。双金属带锯条一般采用电阻焊进行焊接，在没有现成设备的情况下他利用工作室现有的设备，尝试采用钨极脉冲氩弧焊来修复。由于是第一次接触脉冲氩弧焊，熔滴总是不听使唤，不能乖乖地渗透到焊缝中。经过反复琢磨、试验、练习后，刘燕鹏终于成功利用钨极脉冲氩弧焊焊接方法和低温回火处理技术完成了双金属带锯条的焊接，保证了其原有的力学性能。
2015年，在焊接专家的指导下，刘燕鹏研究的新型耐磨板btw1与铸钢30simn异种材料的焊接工艺，经过力学性能试验、金相试验以及试验产品现场检验，均验证了其工艺的可行性，成功应用到生产车间。采用此焊接工艺，生产效率高，焊缝质量好，延长了中板使用寿命，减少了中部槽的维修和更换次数，降低了工人的劳动强度。此项目荣获山西焦煤科技进步一等奖，全国煤炭工业协会科技进步三等奖。
焊工被誉为工业的缝纫师，作为一名焊工，刘燕鹏很庆幸自己遇到了一位焊接专家、庆幸自己成为了焊接创新工作室的一员。在未来的日子里，他将借助创新工作室这个平台，继续在焊接技术领域沉潜心灵，埋头钻研，朝着新的目标继续前行。