5月27日，山西焦煤集团公司召开2017年党委会董事会...
“技在手，能在身，幸福始于安全；机为本，修为业，创新源自契约。”这不仅是一个口号，也是山西焦炭益隆焦化闫世红职工创新工作室成员的一致目标、同一梦想。一年多来，闫世红和他的创新团队朝着梦想前进，一路秉持工匠之心，践行工匠精神，共完成技术改造等130余项，修旧利废设备40台次，节约费用约347万元。
劳模带头搭平台
2017年4月，益隆焦化由劳动模范、技术能手闫世红带头，多位技术骨干支撑，吸收原汾西煤气化部分下岗产业工人组建了闫世红职工创新工作室。该工作室以“出精神、出成果、出人才”为宗旨，致力于打造管理创新、岗位创新、技术创新、操作创新的生产一线创新团队，先后制订了管理制度、考核细则、日常工作制度、学习交流制度、导师带徒制度等。至此，一个场所规范、标志明显、制度完善、台账详实、设施齐全的创新工作室踏上了征程，集结团队全员力量大胆创新。该工作室根据企业生产一线的技术难题等问题，积极开展疑难杂症攻关、创新改造、修旧利废等，打造出一批实用性强的创新成果，在企业安全生产、创新发展、节能增效中发挥着助力作用。
问题导向出成果
为最大限度地降本增效，闫世红职工创新工作室在该公司技改项目上，想办法，出实招，在多个项目上予以创新。“我们对炼焦车间焦一拦焦板材质进行创新，将皮带换成钢板，原来平均三个月就磨损严重需要更换新的材质，经过改造，现阶段估算至少磨损一年才需换新。”闫世红介绍说。
长期以来，益隆焦化输煤系统配煤仓下料口长期存在下煤困难、输煤不均匀、配煤不准确等缺陷，不仅加大了岗位操作工的劳动强度，更是对整个生产系统造成很大影响。工作室成员结合现场实际，集中反复研究、讨论，反复试验，最终决定在不改变混凝土仓口的前提下，将原来钢制锥形下料口改为天圆地方形状，并将下仓口与绞刀储煤空间无缝对接，彻底解决下煤不畅的问题，配煤准确性大幅提高、放带秤称重更精准、煤料输送更均匀，为后续炼焦生产提供了有力的原料供应保障。此项改造可每年降低生产成本6万元，为生产系统稳定、高效运行提供了坚实保障，同时在焦炭产量、质量及能耗上也取得了可观的经济效益。该技改项目获得集团公司“五小”创新成果三等奖。
益隆焦化皮带输送减速机由于长期不间断工作，造成很大程度的磨损，达到报废程度。工作室成员敢想敢干，发挥自身技术力量，对皮带输送减速机进行修复，不仅节约了成本，还使减速机得到及时更换，没有造成生产延误。实践证明，修复后的减速机使用率达到新购减速机的90%，满足生产系统需要，并且每台节约费用22200元。闫世红介绍道：“皮带输送减速机的修复，对人员的专业技术要求特别高，修复中轴、孔配合点较多，且各点配合精度要求高。为确保使用稳定、可靠，我们对替换下的废旧减速机认真研究，不断测绘、校正，加班加点对轴承室、轴、变速齿轮等关键部件进行反复耐心修补、打磨、装配，最终齿轮间啮合、轴和轴承室与轴承的配合要达到相关规范技术要求，无误差、性能完好。”
此外，该工作室还对运焦系统除尘装备进行改造，研究制作出水浴除尘内部钢制筛网，彻底解决粉尘逸散的问题，其中，此项装备所使用的水为生化处理的二次水，除尘后，在装置内将水与泥状粉尘静态分离，还能再次循环利用，起到节能环保的双重作用。
至今，该工作室共向益隆焦化提合理化建议并采纳执行的有7条，攻克生产过程中的疑难杂症6项，技术创新改造3项，修旧利废设备40台次，新装备开发利用10余项，切实降低生产成本，解决安全生产中的技术难题，提升了工作效率。
头雁引领展翅飞
闫世红职工创新工作室坚持开展“导师带徒”工作，充分发挥劳模及技术骨干的“头雁效应”，带领青年职工立足岗位开展技术创新，为设计创新创效工作源源不断地注入新鲜血液。每周三集中学习一次，每月进行一次专业技能培训，同时组织开展多次技术研讨，以赛代学、以赛促学，不断提高培训的针对性与时效性，为培养技术人才打下坚实的基础。
工作室还在工资结构、人员任用上创新，打破原有工资制度，结合契约化管理，按照每位职工的技术等级、熟练程度、工作量给予合理分配，同时以大中修项目降本增效实际情况进行额外奖励，职工收入比之前提高15%，真正做到多劳多得、少劳少得、不劳不得。
从汾西煤气化分流来的技术骨干武晋云说：“工作室为我们提供了学习、讨论及发挥自身优势的平台，我在思想上，专业技能上都有明显提高，除此之外，工资提高了，干劲更足了。”
如今，该工作室已成为技术人员不可或缺的工作阵地，并充分激发了广大职工创新的热情，营造了热爱学习、积极创新的浓郁氛围。