8月23日，山西焦煤集团公司党委书记、董事长武华太...
日前，山西焦煤霍州煤电李雅庄矿研制成功的程控焊网机，在矿上通过试运行，取得了良好效果，并且《程控钢筋焊网机研制》这一创新项目正在申请国家实用型专利。
矿井在巷道支护上需要大量钢筋网片。钢筋网片的加工制造均由人工焊接而成，效率低、成本高，劳动强度大，且质量难以保证。为此，山西焦煤霍州煤电由机电矿长牵头，组织机电科、机分厂等技术人员，成立研发小组，通过借鉴类似焊机设备的制造工艺原理，经过多次现场调研和艰苦的研发设计，终于组装制造完成程控焊网机。
程控焊网机由拉网部分、焊接主机部分、经线托丝平台和控制电柜四部分组成。拉网部分包括拉网架和拉网小车。焊接主机部分由上梁装配、下梁装配、纬线料斗装配、主机架装配、变压器装配，通过调节上梁装配上的上触头，下梁装配上的下电极在纬线方向上的距离就可以改变经线间距。经线托丝平台用于盛放经线，便于人工穿经线。
相较于以往使用的电弧焊机，投用研发额程控焊网机，给李雅庄矿带来了巨大的经济效益。原先采用弧焊机人工焊片网，每天需要下料工2人、焊工6人，年工资约为38万元。现在，每天下料、焊网只需要3个人就可以完成，年工资约为10万元，而节省下的3个人又可以从事其他劳动生产，每年节省工资费用40万元。
原先使用电弧焊焊接焊条消耗较大，其中焊条每月消耗1000余公斤，合计6000元，年累计消耗7.2万元。现在，使用焊网机采用新工艺，不需要焊条，利用瞬间短路电流大形成高温融化钢筋进行点焊，每年可节省焊条费及其他辅助件约10万元。
原先使用电弧焊机，每台焊机每小时消耗30度电，6台电焊机每天消耗约1440余度电，每年消耗约43.2万度电，按每度平均电费0.7564 元计算，需要电费32.6764万元；现在，使用焊网机每天约消耗200度电，每年消耗约6万度电，消耗电费4.5384万元，每年节省电费约28.138万元。综合所有优点，使用程控焊网机较使用电弧机每年可节省费用约为78.138万元。
此外，使用程控焊网机具有较大的社会效益。以往，采用弧焊机焊接产生大量的粉尘、毒物、强烈的电焊弧光、噪音等危险源，工作环境较为恶劣；现在，职工操作采用程控焊网机，大大改善了工作环境，减轻了职工劳动强度，提高了焊接工作效率。