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思想上的奋斗是勤于动脑，行动上的奋斗是手勤脚快。7个人、33天，西山煤电机电厂常规回转钻机定向化改造的成功，为广大干部职工提供了思想奋斗、行动奋斗，艰苦奋斗的样本。

8月18日，凌晨12:40，夏夜微凉，风清蝉噪。

七个身影暂停忙碌，挺拔站立。面前一台钻机嗡嗡运作，声音平缓，动作稳定。

七张古铜色的脸相视一笑。“钻机试验成功！”机电厂辅助运输车间副主任李阳阳用微信给机电厂生产副厂长、辅助运输修理车间主任赵光明发出信息。

一个多月前，李阳阳望着“瘫痪”在眼前的“铁疙瘩”，不敢想象能够完成钻机定向化改造。

钻机是矿井开采过程中经常用的机械设备，西山煤电大多数矿井的钻机存在购买时间早，轨迹不可控、无效进尺多、钻孔深度小等问题，经常影响正常工作。

要推进智能化开采，钻机定向化改造势在必行。技术出身的赵光明很早就嗅到了钻机定向化改造的需求。他四处奔走，终于把常规回转钻机定向化改造项目拿到手中。“钻机的定向化改造在行业中也是刚刚起步，并没有可以参考的成功案例。”赵光明说。

7个人、一个月、一个没有可参考的项目……

“我有信心，这支队伍有丰富的钻机修理经验，技术员王广桢是辽宁工程技术学院研究生。”赵光明笑了笑：“厂里鼓励创新，他们大胆干，风险厂里担。”

“刚刚接到任务有点犯难，单把旧机翻新就是一项艰巨任务，很多配件都买不到了。”李阳阳说。这台需要改造的钻机生产时间是2006年。

技术研发、旧机翻新同时行动。王广桢负责技术，李阳阳带领其他5名职工开始旧机翻新。

“光是液压系统就调整设计了十多次。”机电厂设计研究院技术员王广桢回忆起来清晰可见：“每天有想法就跟李阳阳交流，做好位置预留、系统调整。”

配件买不到，自己做！厂家发货时间晚，自己做！新旧系统难以匹配，自己设计！

“这台新机子是买的吧？”西山煤电屯兰矿抽采区副区长杨波在观看项目进展时疑惑道。

33天，33次晚上11点以后回家，换来的是大家的认可，技术的突破——钻孔过程可显示轨迹数据和轨迹曲线，并能实时调整，降低废孔率；采用回转钻进和螺杆钻进相结合的复合钻进方式，有效进尺得到保证。

“据了解，现在一台4000d型定向钻机采购价380万元左右。一座矿井按照3-5台钻机来算，常规钻机定向化改造能为企业节省资金数亿元。”李阳阳说。