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近日，山西焦煤运城盐化贵州南风加大企业绿色发展步伐，不断加强技术改造，实施节能减排改造项目取得了显著的阶段性成果，仅洗衣粉生产余热回收项目，年可节约费用60余万元，同时提升了环保建设成效。

该公司洗衣粉车间开车生产时有大量的余热随尾气排出，通过监测其温度大约为90℃，风量为75000m³/h。一般喷粉前半小时开始进行烘塔，开始烘塔时，就产生尾气外排，既造成热能浪费，同时尾气中夹带的粉尘、二氧化硫等对大气造成污染，增加了废气治理难度。为有效利用能源和推动环保建设，山西焦煤运城盐化贵州南风成立专项技术改造小组，通过对项目进行多次论证，完成了尾气余热回收装置和尾气喷淋除尘装置两套设备的制作安装，利用尾气余热加热熔化生产洗衣粉使用的原料——非离子（aeo—9），同时增加喷淋除尘装置，用污水站处理后的中水（碱性）对最后排空的尾气进行喷淋，在消除尾气粉尘的同时吸收部分二氧化硫，从而达到净化尾气的作用，喷淋后的水温度在50℃左右，再回收用于洗衣粉的配料。

项目于2月3日开始运行，运行3个月来，效果非常显著，由于利用回收的余热对aeo—9、工艺水进行加热，月节约蒸汽100吨，年节约蒸汽1200吨；喷淋除尘装置每年能处理尾气粉尘165×106m³。同时使用余热加热后，原料aeo—9铁桶包装改为槽车发运直接入罐，节约了aeo—9原料铁桶包装成本，减少了操作工推桶装aeo—9进入烘房的劳动强度和安全隐患；喷淋除尘装置也有效回收了细粉，项目年创效60余万元。项目运行后，不仅节约了能耗，而且降低了尾气粉尘含量，提高了尾气排放的洁净度，有效解决了粉尘、二氧化硫的外排问题。