走进山西焦煤汾西矿业水峪煤业公司机修加工队车间，可以看到停车位置和钩头放置点都有专门标识，避免停放在人员行走路线和设备上，提高了安全系数。“这是焊工师傅自制的茶水台，水杯统一摆放，不像从前那样杂乱……如今的车间像自己的家一样，这是大家的共识。”该队技术员白妮说。
这样的共识得益于该公司一直推行的精益化管理。作为山西焦煤精益化管理试点单位，2023年以来，该公司积极在精益现场管理上做文章，打造了9个示范样板区，确保作业现场整洁、有序、安全，达到降低库存、避免浪费、快速生产的目标。
刚开始推行精益化管理的时候，大家都不情愿，因为改造难度太大，特别是皮带检修车间，待检修的各类皮带输送机、入井前需要调试的皮带机以及各类设备多且乱，有时候找个电机要花很长时间。
机修加工队领导一边给大家做思想工作，让大家了解精益现场的好处，一边带领班组长、技术能手制定改造规划。按照精益现场“5s”管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”要求，本着实用、减少浪费的原则，该队对车间进行天翻地覆的改造。
该队把多年来积压在车间的废物彻底清除后，开展全方位的大清扫，根据分类存放、定量摆放理念，划分出待修区、作业区、动火区等区域，并进行统一标识。同时，在动火作业区，该队严格按照动火作业管理要求，定置了焊机，并对焊机的绝缘和接地进行规范，挂了明显标识和注意提醒。
改造的过程就是不断提升的过程，大家都参与其中、贡献智慧，提出了不少“金点子”。队员在工具柜里自制了一个工具架，将不同规格的套筒、扳手、内六角扳手等工具分类放置，使每件工具都有了自己的“家”，干完活之后，各回各位，一目了然，甚至连门口的清扫工具架，都是经过设计改造的，既结实耐用，又方便整理。
不仅如此，该队在设备管理上充分践行精益思想，通过加强日常点检，降低设备故障率。该队对设备状态受控点进行标记，比如在减速器轴承端盖处有一个测温点标记，在减速器转动速度较快的位置有一个测震点标记，这样方便检修人员快速识别减速器发生的变化。
如今，该队实现了有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的定置管理，打造了全员、全方位、全时段的精益现场样板。
“自精益化管理工作实施以来，我们全队上下克服困难，迎难而上，合理安排时间，减少浪费，全力推进老旧车间的改善工作，逐步让精益管理落到实处、显在明处。”机修加工队队长王志亮说。
“大家都觉得在这样的车间工作，心情舒畅，劲头也更足了。样板区的成功打造，为公司精益现场管理起到了先行示范、以点带面的作用。我相信，新的一年，这样的精益现场会越来越多。”白妮说。