西山煤电斜沟矿综采一队：2023年被评为全国煤炭工业先进集体
千米井下，一位司机坐在控制室里动了动手指，采煤机长臂挥舞，煤块应声而落。
“把安全帽戴好！”这时一个声音传来：“就算在控制室里，也不能不戴安全帽！”这是西山煤电斜沟矿综采一队队长杨海文在当天的早班上指导员工遵章作业。班后会上，杨海文再次强调：即便是在控制室里，也要戴好安全帽！
斜沟矿综采一队今年被评为全国煤炭工业先进集体，笔者前去采访时，发现了该队的三个秘诀。
秘诀一：
只会出煤不是英雄
出煤不出事才是英雄
斜沟矿综采一队2021年被中国煤炭工业协会评为安全高效煤矿千万吨采煤队，之所以安全高效，是因为该队信奉这样一个道理：只会出煤不是英雄，出煤不出事才是英雄。
如何才能不出事？综采一队给出的答案是：一把手是关键，干部作风是保障，现场管理是基础。“跟班队长是现场第一责任人，他必须熟悉现场，知道哪里薄弱。”杨海文说。2月份的一天，在23110综放工作面，一刀煤还没割完，顶板压力突然增大，后面支架压下来，安全阀开始泄压，跟班副队长秦彬彬在现场安排及时推进，确保支架初撑力达标。
安全就得常抓不懈，班前会上进行风险研判和案例分享是综采一队的法宝。
“吴强，采煤机司机的岗位风险是什么？”5月7日，班前会上，秦彬彬抽问。
“一是未持证上岗；二是不了解风险隐患及注意事项；三是开动采煤机前，未发出报警信号……”
怎么预防事故呢？综采一队每天的班前会都会进行风险研判。“我们要求员工背诵岗位风险‘一口清’，每天班前会都会抽查。”杨海文说。
每个岗位有哪些风险？不光队干部要分析，员工也要自我分析。
“有一次，我在更换液管时，没有打开球阀释放压力，液管被甩出来了，差点打着人。”某次班前会上，支架工崔红兵分享了他的风险故事。“你通过这件事得到什么教训？”杨海文问。“更换管路必须在无压状态下进行。”崔红兵答。“为了避免这种事情，你想过什么办法没有？”杨海文问。崔红兵说：“我觉得管路里可以接一个球阀，能起到泄压的作用。”
杨海文表示：“我们要求员工分享事故案例，或者讲述他被吓了一跳的事情，就是想用每个人自己发生过的事来警醒身边人。”
秘诀二：
有事儿商量着办
有劲儿往一处使
在综采一队，很多事情都是商量着来的。队里出了事故被矿上罚了款，这钱谁出？队里召集员工代表讨论，结论是：要根据具体事情来定是集体买单还是个人买单。队里得到奖励了，大家也是商量着分。
队规队约都是大伙这样讨论出来的。事情商量着办，干部员工更贴心了。
“虽然我是队长，但在我们队里，没有一言堂，实行民主化。”杨海文说，“大家讨论比较多的主要是年休假和绩效分配的事。”
随着员工到年龄退休，综采一队的人数逐渐减少，加之平时培训多，作为产煤大户，生产任务一直比较重。“平时大家也能正常休息，队里会提前安排好年休，有放弃年休坚守岗位的，计件工资双倍计算。”
井下生产条件并非一成不变，月初，综采一队会根据实际情况制定绩效考核方案，月末分配结果上墙，干了多少、赚了多少一目了然，这和大家估算的也差不多。
“我们的民主管理不只在会议室里，有时候井下遇到过构造，我们会现场召集老员工商议，先拉哪个架，怎样不倒架，有了问题大家商量。”民主管理带来的结果是，遇到事情大家会拧成一股绳，有事一起上。3月份时，3.8米高的顶板，割煤时顶板压力大，出现滚帮现象，割煤超出循环之后，溜子拉不动了，连续两三天，一个生产班，加上队干部10多人，大家都拿起铁锹铲煤，毫无怨言。
秘诀三：
智能化如虎添翼
高效能今非昔比
现在综采一队乘着智能化的东风，享受到了智能化设备带来的高效便捷，但在最初推行的时候却遇到了阻力。智能化设备需要通过电液控操作，综采一队有的员工觉得不如手把操作方便。该队队干和技术骨干便带头学，一有空就教大家学，一周下来，大家就从小白变成了能手。
“不得不说，这个东西确实好，以前手动扳，一个班下来手掌都磨红了。现在用上智能化的设备，既安全，又省事。”员工们高兴地说。
2021年，斜沟矿23110智能化放顶煤工作面启动。厂家要对综采一队进行智能化培训，厂家技术人员原准备先在地面培训，杨海文却把培训安排到了井下。他说：“我们根本来不及地面培训，直接进行井下培训，切实做到培训到现场。”
综采一队严格按照《智能化煤矿建设国家标准》要求，不断创新优化，研究出适应该矿特点的智能化开采生产模式和生产工艺，实现了以工作面设备智能运行为主、现场干预控制为辅的智能化开采模式。
“现在全队上下对智能化开采很上心，放顶煤程序是我们技术队长用了三四天时间编出来的，然后反馈给厂家，再编进电脑程序里。”杨海文说。
如今该工作面采煤机实现了自主定位、远程控制、自动调速、自动调高，能够编程记忆割煤。作业过程中，前部采煤机记忆割煤，支架自动跟机移架推溜，后部自动化粗放结合人工遥控精放，电液控支架跟随采煤机在全工作面范围内自动完成伸收、移架等操作，具备远程控制、全姿态监测、自动补压，矿压监测等功能。
“通过对自动化采煤工艺的优化和创新，单刀割煤循环时间由原来的90分钟缩短至现在的70分钟，采煤机单个循环生产效率提高约20%。”杨海文兴奋地说：“我们队凭借在推进智能化开采方面的表现，获得全国煤炭工业先进集体称号，大家干劲更足了。”