单队原煤月产量从11万吨增加至18万吨，最高时足足翻了一番，创下建矿以来的历史最高纪录。与此同时，材料、电力等成本费用单耗同比降低5%。华晋焦煤沙曲一矿一季度的经营数据令人眼前一亮，一增一减，创效700余万元。
投入少了，产出反而多了，这其中有何妙招？记者走进沙曲一矿一探究竟——
“得益于作业成本法。”沙曲一矿经营副矿长李剑娓娓道来，作为山西焦煤作业成本法的试点单位，2021年7月，矿井成立了采煤、掘进、运输等7个成本中心，将所有成本细分到各生产作业环节，对所有作业活动进行动态追踪，由过去的“管消耗”变成“管作业”，消除低效、无效作业环节，以最小投入创造最大价值。
对于这一新的成本管理方法，井下一线队组体会最深，成效也最显著。
4月19日一大早，综采一队早班员工正在做入井前的各项准备，行动中多了几分利落。“开班前会、换衣服、领料、等人车、割一排煤等所有环节，我们通过跟班进行测算耗时后，严格规定了每一个环节的作业时长。”该队党支部书记史聪平说，把水分挤掉后，工时工效明显提升，仅入井前的准备时间就省了将近半小时。
长期以来，井下支护环节劳动强度大、工效低，不仅严重制约着沙曲一矿生产效率和产量的提升，也是成本消耗的一大块。
在查找分析原因后，综采一队、二队优化生产组织，将支护工艺由过去的单体支柱调整为单元支架，仅工作面端头支护施工时，每班就节约了一个半小时，减少人工投入3人，圆班割煤由5刀增加至7刀。“一根单体支柱200多斤，至少需要3个人共同操作，换成单元支架后，一个人操作手柄就能完成支护，省力又省时，还减少了乳化液的消耗。”综采一队支架工余安成深有感触地说。
推行作业成本法后，“产品消耗作业，作业消耗资源”的精益成本管控在沙曲一矿蔚然成风，从过去的“干着算”，变成现在的“算着干”。
近来，掘进一队正在作业的5306胶带巷增加了一道工序——补强支护。据了解，这一工序之前应用于回采作业环节，用来加固巷道围岩，如今，提前在掘进环节进行施工，不仅成巷效果好，还降低了后期回采留巷时顶板离层带来的困难及投入。采区主管工程师赵致国算了一笔账：提前在掘进作业时补强支护，后期可少投工约156个，节省人工成本约12.02万元，同时节约支护材料290元/米，进一步消除了设计浪费。
为了统筹各成本作业中心，让作业成本法这一精益化管理的良方落地见效，沙曲一矿成立了作业成本管控小组，抽调矿井各大生产系统技术人员参与其中，让成本管理融入并有效指导生产作业各环节。一季度，该矿累计改善生产工艺、优化设计方案70余项，节约资金2200余万元。相比去年同期，其原煤完全成本降低了29.55元/吨，全员劳动效率提升了101.74吨/人。
专家点评
沙曲一矿深入开展精益成本管理，聚焦可控成本项目切块分包、细化分解，通过运用作业成本法，深度分析成本构成的关键因素，将原来认为不可控、不能确定定额的工作变成可制定定额的项目，使“一切成本皆可控”的理念深入人心，挖潜增效成效显著。
——山西焦煤特聘专家、知为先咨询公司项目经理 党争奇