“山西焦煤不仅有好产品，服务也是一流的，去年帮了我们的大忙。”4月18日，在西山煤电太原选煤厂调度室，记者碰到了来调研的太钢采购部工作人员。
客户说的“大忙”引起了记者的兴趣。太原选煤厂调度室主管工程师李永强赶忙解释说，我们厂一直坚持“以客户为中心”，去年能源保供期间为太钢提供质量稳定的定制瘦煤产品，极大地帮助了他们降本增效。
那么，太原选煤厂到底是如何保证产品质量稳定呢？李永强说，这得益于该厂开展的精益配煤项目。
精益配煤项目是太原选煤厂精益化管理的重点项目，更是落实山西焦煤“精煤战略”的重要举措。太原选煤厂打破过去固化的经验思维，坚持问题导向，将精益思想贯穿到生产各环节，紧密围绕生产中的痛点、难点、堵点，变问题为课题，全方位开展精益配煤研究，保证了产品质量稳定的同时提升了效益。
仓灰稳定率是影响产品质量的重要因素，也是衡量产品合格率的主要指标。以前，太原选煤厂一直使用在线无源测灰仪，自动化程度不理想，有时候仍然要靠人工测试灰分，给生产带来了不便。本着精益思想，该厂成立了攻坚小组，由运销公司副经理刘志鹏带队，全程对生产过程进行跟踪。
刘志鹏告诉记者，接到任务时他也很迷茫，想要破题、解题，必须从现场出发。他带领小组成员下车间与员工交流洗煤工艺，到实验室和化验员探讨煤质指标，同时积极与厂家技术人员进行沟通。经过多次研讨，他们发现问题的关键在于提升自动化设备系统。
说起来容易，做起来难。系统提升需要大量数据支撑，刘志鹏带领小组成员化身数据记录员，每天详细记录每批产品各个测灰点的自动测灰、人工测试数据，同时每天开会进行数据分析，差值在哪，是哪些环节造成的，每隔三天，他们都会与厂家技术人员再次进行数据比对。
半年多的时间里，刘志鹏带领小组成员收集了成千个数据、上万条信息。最终，技术人员在数据库中对所有数据生产模型曲线，不断标校，提高了自动测灰仪的精准度。如今，该厂灰分检测合格率达到了93%以上。仓灰稳定率的稳步提升，确保了煤炭产品更好满足客户需求。
直奔现场，开展问题大梳理、难题大排查，让精益管理深入人心。在洗煤车间，浮选工王薇高兴地说：“现在自循环系统解决了我们的老大难问题，真是太好用了。”以往停车检修，浮选系统必须停机，再次开机时由于物料沉淀导致入料浓度增大，有时甚至达到200克/升，严重影响浮选效果。
浮选效果不理想，煤炭产品质量受影响。在洗煤车间主任牛勇主导下，他们自主研发了一套自循环系统，有效解决物料沉淀问题，使浮选入料浓度在浮选机起车时控制在90—120克/升范围内，达到最佳分选条件。
解难题有方法，抓精益有思路。太原选煤厂持续不断推进精益化，积极拓宽精益配煤思路，探索研究东曲贫瘦精煤与太选瘦精煤配售，解决东曲煤因硫分高销售困难的难题，也减少了精煤硫份指标的盈余。该厂以质量为本，向精益求效益，圆满完成了生产任务的同时提升了效益，打造了精益化项目新样板。
专家点评
太原选煤厂从发展中遇到的实际情况出发，统筹利用好内部资源，以内部工艺优化为抓手，向管理要效益。在实施配煤的过程中，将东曲贫瘦精煤与太选瘦精煤进行资源整合，不断研究全新的配洗方案，以现场实际出发，紧抓客户要求，以较低的生产成本满足了客户要求，体现了持续改善的思维，在精益改善的路上，持续精进。
——山西焦煤特聘专家、3a咨询公司总监顾问 魏昊辉