年产150万吨煤矿仅有职工500余人，而同行业普遍要用上千人；地下300米处巷道里的3613吨采煤设备，同行业需用30天才能完成的搬家倒面作业，这里只用了16天；一键启动薄煤层智能化综采工作面采煤设备，厚度约1米的煤层随之滑落在输送机上被运往井外。
走进山焦汾西临汾公司金辛达煤业，厂区植物青翠，地面看不到哪怕一粒煤渣，一般人很难将这里与煤矿联系起来。相比于整洁的厂区环境，更让这里的生产矿长李润河自豪的是：精益化管理贯穿到了金辛达煤业日常和生产工作的各个环节，并且开花结果。
自2021年4月划转山西焦煤以来，按照集团“对标学习”“精益化管理”要求，金辛达煤业本着占据技术一流、创新前沿，压强智能化投入、精益管理的原则，积极引进国内最新技术成果，最新高可靠性设备，以技术创新、工艺创新、管理创新、思维创新为手段，形成推进精益化管理的强大合力，加速推动现代化管理体系实现质的跃升，安全生产和经营管理成效显著。
“划归山西焦煤后，我公司上下贯彻落实以奋斗者为本、长期艰苦奋斗的企业核心价值观，团结、奉献、求实、进取的企业精神。”山西焦煤汾西矿业临汾公司党委书记、董事长孙岩表示，其中金辛达煤业在保留原有发展特色的同时，在山西焦煤凯发体育k8的文化的引领下取得不断发展。
“人员少，效率高，效益好。以最小资源投入，创造出尽可能多的价值。”李润河介绍，精益化管理对助力金辛达煤业提高生产效率，增加企业效益的作用体现在方方面面。
两头小中间实队伍精干
金辛达煤业严格遵循“人员精干化”管理理念，机构和人员配置原则为：扁平化管理，一职多能、队伍精干。
“两头小中间实”的管理机构模式，突出特点是管理层级少、管理人员和其他类人员少，生产队组和生产准备辅助人员充实，充分发挥队组生产效率，人员精干高效。在矿井发展过程中逐步形成了老、中、新合理化人员梯队结构。
金辛达煤业人员准入严格遵循“年轻化、煤矿相关专业毕业生”的基本原则；干部提拔选用，严格遵循“个人自荐，组织考察”。近几年来，临汾公司领导和金辛达煤业领导坚持原则不放松，为矿井实现“人员精干化、无闲散人员”奠定了基础，为保持矿井职工劳动积极性和良好工作氛围起到了至关重要作用。
“以掘进队为例，40人中没有一人冗余。”李润河介绍，在综采工作面，每个人的位置、工序、工艺流程均实现了程序化，生产连续性好，效率和安全性都得到了提高。
“两人成行，三人成列。”李润河介绍，准军事化管理也助力金辛达煤业在日常和生产工作中养成良好的行为规范，为杜绝安全隐患，防范零碎事故起到了重要作用。
金辛达煤业现有职工500余人，而管理人员和其他人员只占约五分之一，生产队组和生产准备辅助队组人员约占五分之四，一人多职、一职多能普遍存在。
为更好调动职工工作积极性，充分发挥薪酬的激励和导向作用，金辛达煤业坚持“以奋斗者为本”的薪酬分配理念，制定了《金辛达煤业生产期工资分配方案》。全矿职工包括矿领导均实行吨煤工资提取，激励员工多劳多得，不劳不得，公开化、透明化管理。
根据分配原则，金辛达煤业劳资科制定了“3343”工资分配模板，即：3个标杆工资(综采队人均工资、矿长工资、一类科室科长工资)、3大分配比例关系(综采队与其它辅助队比例关系、矿长与一类科室科长比例关系、一类科室科长与二类科室科长比例关系)、录入4个数据(产量、出勤工数、工分、分值)，3分钟即可完成工资分配。全公式化自动计算，简洁高效，公开透明。
智能化赋能高质量发展
当前新一轮科技革命和产业变革正在向纵深演进，智能化赋能已成为重塑企业竞争力和市场竞争格局的关键变量。山西焦煤高标准定位，坚持统一规划、统一设计、统一标准、统一实施、统一管理“五统一”原则，自上而下统筹谋划数字化转型工作。
山西焦煤以智能化矿井建设为核心，因事而宜、试点推行，全面带动企业数字化转型。作为山西焦煤“薄煤层智能化开采标杆矿井”，金辛达煤业根据“五统一”原则，按照“以点带面、以面组网”思路，循序渐进不断完善矿井智能化建设。坚持宁缺毋滥，优先选取技术成熟，现场实用项目，逐点逐项建设，成熟一个建设一个，建成一个入网投用一个，业务管理同步实现无缝对接，投用一个成功一个。
如今，金辛达煤业已建成一网、一平台，即万兆工业环网和综合自动化系统平台，还建成2号煤层智能化综采工作面一个。智能化管控系统已接入15个子系统，地面主通风机房、压风机房、井下主运输系统皮带、井下变电所、水泵房等场所均实现有人巡视、无人值守、自动运行。
智能化综采工作面为千兆网专线，地面和工作面顺槽分别配备一套集控中心，在正常生产过程中，在顺槽集控中心对自动化设备的远程控制，可实现“一键启停”集中控制、采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机移架推溜、视频自动跟机、综采设备云监测、工作面自动调直等功能。
“生产班7人即可满足智能化开采需求。”李润河说。
创新工法开采高产高效
金辛达煤业2号煤为肥煤，煤质好，售价高，其2号煤层工作面为综采智能化工作面。为提高2号薄煤层优质资源回收率，金辛达煤业于2021年引入“110工法”沿空留巷无煤柱开采技术。使用该技术后，2号薄煤层可多采出精煤30万吨，中煤8万吨，提高煤炭回收率10%左右，预计可以增加营业收入6.32亿元，税收3亿元。
传统薄煤层工作面受刮板机运输能力影响，切眼长度一般在150米至180米之间，切眼长度小，端头进刀频繁，严重制约薄煤层工作面单刀产量和割煤效率。为提高单刀产量，缩短端头进刀时间占比，金辛达煤业在充分调研和论证刮板机运输能力后，大胆尝试“大工作面”巷道布置，切眼长度由180米增加至260米，综合考虑端头进刀时间占比，提高割煤效率，工作面生产效率可提高1.4倍。
矿井为“一井一面”，工作面单翼布置顺序开采，工作面最大月推进400m。如果采用传统留煤柱开采，两顺槽掘进工程量大且存在顶压掘进，必然会造成掘进紧张，甚至采掘失调。使用“110工法”沿空留巷无煤柱开采技术，可以实现巷道的二次利用，在下区段回采时只需掘一条巷道，掘进工程量减少一半，有效降低采区万吨掘进率，提高回采速度，缓解接续紧张问题。
李润河介绍，金辛达煤业通过生产管理精细化，保障开机率。设备检修方面，加强设备日常检查检修，包机到人，摸清三机关键部件正常使用寿命周期，备品备件做到应储尽储，储用平衡，关键部件到寿命周期时提前保养、更换。
金辛达煤业2号煤层202工作面回采结束后，所有设备都要搬至203工作面重新安装。7大类采煤设备总重量达3613吨，平均运输距离3700米，而且还是在地下300米深处的采煤巷道里单线运输。金辛达煤业仅用16天完成这种高难度的“闪转腾挪”，其中精益化管理功不可没。
一般情况下，煤层工作面搬家期间，煤矿会对各种设备进行大修或更换。由于设备大修工期较长，且金辛达煤业2号煤层只有一套综采设备，搬家期间大修就意味着要长时间停产。
一方面，金辛达煤业把设备保养维护工作做到日常。“一般情况下，综采液压支架在开采一个工作面后就要上井维修。”李润河介绍，金辛达煤业对日常检查检修中的乳化液配比有精细化要求，使得综采液压支架在开采了两个工作面后无需上井维修，直接井下转运至第三个工作面。
另一方面，金辛达煤业在搬家前半年就已启动准备工作，对各关键设备、关键部件进行评估，制定搬家期间大修或更换大件计划，提前采购设备和备品备件。“得益于准备工作扎实有效，保证了关键设备、材料、配件及时到矿。”金辛达煤业矿长邢文彦介绍，搬家期间，更换采煤机两摇臂大轴轴套，更换刮板机、转载机溜槽等工作，均实现了大修工作对整体搬家工期零影响。
由于是智能化工作面，202工作面生产时，液压支架已按顺序编号、设置网络地址，编入了智能化控制系统。如果搬家期间出现支架顺序错误，哪怕是一台编号错误，工作面全部液压支架所有智能化设备包括控制器、摄像头、电源箱等需要重新拆除调整顺序或者所有设备重新进行系统设置，工序繁琐，后期设备调试完善需要3天至5天时间。
为此，金辛达煤业借鉴文物古建搬家的一些经验，对每一台设备都标记了序号。大到采煤机，小到一部溜槽的回撤顺序，再到运输路线、设备暂存位置，都作了精细计划。各部分回撤安装工期甚至都计划到小时。
搬家过程中，精益化管理使金辛达煤业实现了回撤工作面所有设备及管线、销轴、丝堵、螺栓等零丢失全部对接至新工作面，做到拆解、运输、安装、调试一次性成功。同时完成了部分设备易损部件更换，保证1740m走向长度新工作面回采期间不发生大型设备更换。
此次搬家，202工作面停采至203工作面投入生产共计16天，与同行业类似条件下30天完成搬家相比，缩短搬家工期14天，为金辛达煤业增加利润逾1亿元。
少人化选煤精益求精
“选煤厂将原煤转化为标准化产品，是煤矿的经济增长点。”金辛达选煤厂生产厂长马向群介绍，选煤厂不断围绕提高生产效率、减人降劳、降低生产可控成本等展开技术改造，精益求精。
金辛达煤业配套坑口选煤厂一座，入洗能力为每年300万吨，主要采用“重介浅槽 重介旋流器 tss 浮选”的联合洗选工艺。选煤厂建设了独立的集控中心，搭建了智能洗选平台，接入了8个各关键环节智能控制子系统，实现了运输、破碎、加介、加药、压滤、停送电、设备注油等各生产环节有人巡视、无人值守、自动运行。
“选煤厂起初有五六十人，通过技术改造不断减少人员数量，如今仅有40名职工。”马向群介绍，包括管理人员在内，40名职工全部是一专多能，“比如生产工会采样制样化验、调度操作、切割焊接，检修工懂生产、电气，只有这样40个人才能高效地把选煤厂运转起来”。
马向群介绍，选煤厂每个生产运行班组仅有4人，带班班长在集控中心操作控制，而在现场的生产调度员、生产采样工、设备巡检工兼职瓦斯监测3人都具备设备基本检修和焊接技能，能在生产运行过程中根据生产应急预案处理初级生产事故，保障了有效生产连续性。
在集控中心电脑前，轻点鼠标，便可操作设备启停、设备日常运行。马向群介绍，用鼠标点击选煤厂实景构建的3d模型，甚至一键可知某个配电柜的温度等状况。
以智能润滑系统为例，9个润滑基站分布在选煤厂不同区域，对130多台设备进行润滑，不但节省人力，而且提升了设备维护水平和设备运行安全性，“少人则安，无人则安，对设备进行润滑时，许多作业环境本身不利于操作，反而容易产生上油次数不达要求等情况，智能润滑系统解决了这个问题 ”。
山西焦煤汾西矿业党委书记、董事长要华伟深入金辛达煤业井下203综采工作面，听取了矿井基本概况汇报，了解了隐患排查治理、综采智能化工作面运行、安全标准化建设、单产单进水平、搬家倒面经验、生产效率和效益、职工收入等情况后，对金辛达煤业智能化工作面高产高效运行管理等工作给予充分肯定，鼓励金辛达煤业继续努力，成为整个煤炭行业的标杆矿井。
“通过企业核心价值观引领，团结、奉献等企业精神推动，金辛达煤业每位员工都在发挥个人潜能，围绕提质增效花心思，在精益化管理方面出点子，把精益化管理做细做实。”金辛达煤业矿长邢文彦说。
下一步，金辛达煤业还将继续推进智能化矿井建设，引进智能化掘锚一体机，建设智能化掘进工作面；引进试验矸石充填开采新技术，推进绿色矿山建设，让精益化管理在这里继续开花结果。